木屑颗粒机可以将木屑、稻壳、棕榈等物料压成颗粒燃料,离心 木屑颗粒机采用环模工艺平模结构,增加了压力减少了磨损,在木屑颗粒造粒时更为得心应手。液压系统、自动润滑系统使得木屑颗粒机维护更加简单化。
木屑颗粒机简介
公司生产的木屑颗粒机吸取国内外制粒机之精华,心脏部件为“二层模具”,装配结构独特,且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成,具有设计独特、结构合理、降能 、寿命长等特点;是我单位精心研制国内首创的定制 产品,填补了国家环模制粒垂直进料的空白,达到了国际先进水平。该产品适合压制难粘合、难成型的物料,如:稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳;树枝、树干、树皮等各种木材下脚料;各种农作物秸秆;橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等,是投资小、见效快、无风险的更理想压缩致密成型设备。
木屑颗粒机主要性能与同类产品的区别
A、六大特点:
1、垂直进料,直接到位。
2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。
3、模具二层,上下两用,降本增效;亦可双用,高产节能。
4、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。
5、独立的出料装置,保证颗粒的成型率。
6、独立的润滑系统,可实现不停机自动润滑。
B、三大区别:
1、模具向上,垂直进料,直接到位,利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装,比重轻的物料很难进入制粒室,需要特别装置强迫推进,但还是会导致进料的不均匀; 主要的是采用这样的进料设计,不利于制粒室的散热降温,进而制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端:
(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量;
(2)模盘静止,压轮旋转,这样的平模制粒机虽不起拱,但产生了离心力,把进到制料室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:借助二层高围模具的反弹作用,使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力,但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
3、二层模具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具,产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
木屑颗粒机主要技术参数
型 号 | 450 | 550 | 650 | 750 | 800 | |
功 率 (kw) | 主 机 | 45 | 55 | 75 | 90 | 160 |
出料装置 | 主轴驱动 | 主轴驱动 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | |
电动干油泵 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |
主 机 重 量( t ) | 2.9 | 3.6 | 5.6 | 6.8 | 12.2 | |
主 轴 转 速(r/min) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
工 作 电 压 (v) | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 | |
模 盘 直 径 (mm) | 400 | 450 | 500 | 550 | 850 | |
颗 粒 规 格 (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | |
制 粒 温 度(℃) | 80-100 | 80-100 | 80-100 | 80-100 | 80-100 | |
原 料 水 分(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | |
产 量(t/h) | 0.6 | 0.8-1.2 | 1.2-1.5 | 1.5-1.8 | 2-2.5 |
注:木屑颗粒机成本核算(以下数据仅供参考,具体可按当地实际情况计算)
木屑颗粒机器只要一个人操作生产,(生产颗粒的原材料每吨150元,电费或柴油费每吨50元,人工费每吨50元,颗粒机器磨损费每吨20元,总合计270元,颗粒燃料的市场价格是每吨600元,600元减去270元,就是每天每吨的颗粒燃料的纯利润330元)。以上的计算前提是在原料充足的情况下才能实现,如果是大型的颗粒机设备是很难实现这个利润的,大型设备不能移动只能移动原材料所以实现不了这样高的利润(原材料的运输半径越大利润就会越少)